よくある質問：
- 古いインフラストラクチャまたは未使用のインフラストラクチャを収益性の高い用途にシフトするにはどうすればよいですか？
- 最小コストで容量を増やすにはどうすればよいですか？
- 在庫レベルを下げるにはどうすればよいですか？
- 新しい市場や製品の機会に対応するために、製造に柔軟性を追加するにはどうすればよいですか？
- この柔軟性にはどれくらいの費用がかかりますか？
- Just-In-Timeはどのくらいのメリットがありますか？
- このマシンの全体的な機器効率（OEE）とは何ですか？
コンサルティングプロジェクトの例：
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| プロジェクトの説明 | 会社概要 | メリット | 関連リンク |
| 製品設計の統合/簡素化 | 防衛エレクトロニクス | 部品とオプションの数、コストを削減 | |
| DRAMファブの生産性を向上 | DRAMメーカー | サイクルタイムを短縮し、ツールのスループットを改善 | ACM Sep 2000、p.1 |
| 新しい計測検査機器の所有コストと製造プロセスフロー全体への影響の統合分析 | 設備サプライヤー | 生産に対する設備性能の影響 | ACM Mar 1999、p.1 |
| 生産テスト時間の所有コスト、良好なウェーハスループット、およびOEEへのコスト分析の影響 | 設備サプライヤー | テスト時間の低いCOO | |
| 信頼性SEMI E10および生産性SEMI E79のためにSEMI仕様を展開します | 機器のサプライヤーとユーザー | 高い信頼性と生産性（OEE）、低いCOO | ACM Mar 1999、p.9 |
| 信頼性向上プログラムの有効性を評価する | 機器のサプライヤーとユーザー | 機器の信頼性が高く、COOが低い | |
| 新しい工場の容量計画と設計のためのシミュレーション実装のトレーニングとコンサルティング | フラットパネルメーカー、半導体メーカー | データ検証検証 | ACM Sep 2000、p.1 |
| 半導体DRAMサプライチェーンと配送リスクの分析 | 内部使用 | 最小在庫を決定する | サプライチェーン白書 |
| 半導体ウェーハファブのコストと収益性に対する新技術の影響を予測 | 研究開発組織 | 継続的な研究開発を検証し、マーケティング戦略を確立する | ACM Sep 2001、p.5 |
| 半導体製造および最終組立に対する製品コスト全体の影響について、パッシベーション材料とプロセス技術を評価しました | 半導体材料サプライヤー | 低コスト | |
| 製造業務の生産性を評価および改善する | 半導体メーカー | 製造サイクル時間とコストを削減 | ACM Fall 2006、p.1 |
| 半導体機器メーカーの相対的な技術的/ビジネス上の強み/弱さを評価する | 投資銀行業務 | 投資決定のガイド |